- ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- ОБЛИЦОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ
- ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
- САНТЕХНИКА И ВОДОСНАБЖЕНИЕ
- СТОЛЯРНЫЕ И ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
- МЕТАЛЛОПРОКАТ
- ТЕНДЕРЫ НА ПОСТАВКУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- СТРОЙСНАБФОРУМ
-
ОНЛАЙН - СЕРВИС РАСЧЕТА СТРОЙМАТЕРИАЛОВ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА ПЛИТКИ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА ОБОЕВ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА ЛАМИНАТА
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА КРОВЛИ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА ВАГОНКИ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА ЗАТИРКИ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСХОДА ШТУКАТУРКИ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА КРАСКИ
- КАЛЬКУЛЯТОР КУБАТУРЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСХОДА КИРПИЧА
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСХОДА МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ
- КАЛЬКУЛЯТОР РАСЧЕТА УТЕПЛИТЕЛЯ
Блоки из газобетона
Газобетонный блок — разновидность ячеистого бетона; строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, не сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм. При производстве этого материала используются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также, в состав смеси при его изготовлении иногда добавляют гипс, известь, промышленные отходы, такие, как, например, зола и шлаки металлургических производств. Газообразование в замешенной на воде смеси обусловлено взаимодействием газообразователя, обычно мелкодисперсного металлического алюминия со сильнощелочным цементным или известковым раствором, в результате химической реакции образуются газообразный водород, вспенивающий цементный раствор, и алюминаты кальция. Пылевидный алюминий неудобен для применения при замешивании раствора, так как сильно пылит.
Поэтому, в качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии. Типичный цикл производства газобетона: Перемешанные сухие ингредиенты смешиваются с водой, раствор заливается в форму. Происходит реакция щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и «вспучивает» смесь. Смесь увеличивает объём и вспучивается как тесто. После предварительного схватывания цементного раствора, монолит извлекают из формы и разрезают на заготовки блоков, плит, панелей. После этого разрезанные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве для придания им окончательной прочности, либо высушиваются в электро подогреваемых сушильных камерах. По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на «автоклавный» и «неавтоклавный».
Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами, даже без твердосплавных напаек. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Со временем газобетон ещё более твердеет. Не горюч, так как состоит только из минеральных компонентов. Имеет меньшую естественную радиоактивность по сравнению с обычным бетоном, так как в его состав не входит гранитный щебень, слюды, — составная часть природных гранитов, имеют повышенную естественную радиоактивность из-за концентрации в этих минералах тория и урана. Газобетон широко используется как строительный материал во всем мире.
Этот материал позволяет свести к минимуму нагрузку на фундамент, так как имеет небольшой вес. В тоже время, по теплоизоляционным характеристикам он намного превосходит кирпич. Кроме того, газобетон позволяет поддерживать в помещении постоянную влажность. Минимальное отклонение в размерах блоков, наличие специальных пазов а также использование для кладки минерального клея дает возможность свести зазоры и неточности к минимуму.